構造加工性深絞り部品生産プロセスのスムーズな進行と最終製品の品質にとって非常に重要であり、それは主に次の側面に反映されます。
1. 構造形状設計: 深絞り部品の構造設計は、シンプルさと対称性の原則に従い、外観の急激な変化を避け、一度の絞り加工の可能性を最適化し、製品の安定性と美観を確保する必要があります。
2. フィレット半径の最適化: 合理的なフィレット半径の設定により、材料の流れがスムーズになるだけでなく、応力集中が軽減され、製品の寿命が向上します。
3. 寸法精度管理: 深絞り部品の寸法精度は、大きすぎたり小さすぎたりすることによる加工困難や精度の問題を避けるために、適切な範囲内に管理する必要があります。
4. 肉厚公差管理：製品の肉厚公差を管理します。深絞り部品材料の無駄を削減しながら、部品の強度と剛性が設計要件を確実に満たすように、絞りプロセスを一致させる必要があります。
5.側壁の傾き調整：組立要件を満たすことを前提として、深絞り部品の側壁の傾きを適切に設定することで、スムーズな組立・調整が可能となり、生産効率が向上します。
6. 穴の端から側壁までの距離: 深絞り部品の穴の端から側壁までの距離は、部品の安定性と安全性を確保し、不合理な構造によって引き起こされる安全上の問題を回避するための特定の要件を満たさなければなりません。
7. フィレット半径と寸法: 段差のある深絞り部品の場合、底部を基準にして寸法を正確かつ明確にする必要があり、底部と壁の間、フランジと壁の間のフィレット半径、およびフランジと壁の間のフィレット半径が確保されていることを確認してください。長方形部品の 4 つの角が設計要件を満たしているため、後続の成形プロセスの必要性が軽減されます。
8. 明確な内外寸法: 設計時に深絞り部品、混乱を避け、生産プロセス中の精度と一貫性を確保するために、製品の内部寸法と外部寸法を明確にマークする必要があります。
これらの構造プロセスの考慮事項は、最終製品の品質、性能、安全性を確保しながら、製造プロセス中に深絞り部品の加工と組み立てが容易になるようにすることを目的としています。
