そのユニークな利点により、レーザー切断このテクノロジーは、多くの業界で従来の切断方法に徐々に取って代わられています。その注目すべき機能は次のとおりです。
1. 優れた精度と効率：レーザー切断は、小さな光点と高いエネルギー密度を利用して高精度かつ効率的な切断作業を実現し、生産サイクルを大幅に短縮します。
2. 優れた切断品質：この技術により得られる切断スリットは狭く、エッジは滑らかであるため、切断面の平滑性は非常に高く、粗さは数十ミクロン程度と非常に小さいです。
3. 最小限の熱影響と変形: レーザー切断の急速加熱および冷却プロセスにより、熱影響範囲が非常に小さくなり、ワークピースの変形が最小限に抑えられるため、高い切断精度と優れた 3 次元形状が保証されます。
4.幅広い材料適応性：ステンレス鋼、炭素鋼、銅、アルミニウム合金などの金属、または非金属材料であっても、レーザー切断取り扱いが容易なため、広告、自動車、エレクトロニクスなどの分野で幅広く使用されています。
5. コスト削減と材料の最適化: レーザー切断には金型が必要ないため、金型交換の時間とコストが節約されるだけでなく、コンピュータプログラミングによって材料の利用率が最大化され、生産コストと材料の無駄が大幅に削減されます。
6. 環境保護と安全性: レーザー切断プロセスは廃棄物が少なく、騒音が低く、環境に優しく、職場の健康と安全性を向上させます。
7. 非接触加工：レーザー切断はワークとの物理的接触を必要としないため、熱変形や熱応力によるワークの損傷が回避され、加工品質が保証されます。
8. インテリジェントな制御: 最新のレーザー切断装置はインテリジェントな制御システムを採用しており、さまざまな切断ニーズに応じて自動的に調整できるため、生産効率と切断品質が大幅に向上します。
