1. Youlin®射出成形プラスチック部品の当社の能力
当社には、一般的なサイズの射出成形部品を製造できる 80T から 470T までの射出成形機が 30 台以上あります。トン数の計算/型締力は、品質とコストの重要な要素の 1 つです。射出プロセス中、ツールを閉じた状態に保ちます。トン数が高くなるほど、保持できる工具の重量も大きくなります。
2. Youlin® 射出成形プラスチック部品の利点
● プロダクショングレードのツール: T1 サンプルを備えたプロダクショングレードのスチールツールは 1 週間以内に納品されます。金型が作成されると、Youlin は承認のために 10 個のサンプル (T1) を送信します。
●幅広い材料選択: ABS、ウルテム、PC/ABS、PEEK、HDPE、PET、TPE、PET、ナイロン、ポリエチレンなどを含む数十の材料から選択できます。
● 精度: 厳しい公差プロジェクトで業界をリードする納品
● スケーラビリティ: プロトタイプの成形または数百万の部品の生産実行
● 幅広い機械: 単一、複数キャビティ、およびファミリー金型。プレストン数 50 ～ 1,100+。手動ロードコアを含むサイドアクションが利用可能
3. 射出プラスチック部品のプロセスステップ
A. ツールが閉じ、射出成形サイクルの開始を示します。樹脂ペレットはホッパーからバレルに供給されます。
B. スクリューが回転して、ペレットをツールに向かって前方にオーガします。結果として生じる摩擦とバレルヒーターにより、ペレットが溶解します。スクリューが前方に押し出され、ツールのキャビティを適切に充填するのに必要な力と速度で材料が射出されます。このステップでは、この目的のために工具に設計されたベントとパーティング ラインを通じて、排出された空気を逃がすことが不可欠です。これらの空気放出ポイントの計算ミスや誤動作により、欠陥や無駄が発生する可能性があります。
C. ツールキャビティを充填した後、樹脂を冷却する必要があります。材料が硬化する間、一定の温度を維持するためにツール内で水を循環させます。冷却時間は使用するプラスチックと部品の厚さによって異なります。
D. 射出成形されたプラスチック部品がツール内で冷却されている間、スクリューは後退し、次の射出に備えて溶融物を再充填します。バレルスクリュー内のヒーターは、指定された温度で溶融物の可塑化を維持します。
E. 成形材料が理想的な突出温度に達すると、ツールが開き、エジェクター ロッドとピンの前方運動によって部品が押し出されます。部品はロボットや手作業で取り出すことも、ツールの下のゴミ箱に自由に落とすこともできます。
F. 成形品にはランナーと呼ばれる部品が取り付けられている場合があります。ランナーは、溶融物がツール キャビティを充填する途中のチャネルに集まる単なる異物です。ランナーは手動またはロボットで使用可能な部分から取り外され、コストを削減し環境を保護するために通常は粉砕してリサイクルされます。射出成形されたプラスチック部品は、検査、梱包、出荷の準備が整います。
4. 射出成形プラスチック部品の材料特性
Youlin では、お好みに応じてさまざまな素材を提供しています。
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ポリスチレン/PS および変性ポリスチレン/HIPS: 流動性に優れ、加工が容易。 寸法安定性が良好。着色が簡単になりました。 脆性が高いため耐衝撃性が低い。 表面に傷がつきやすい。 ひび割れに対する耐酸性が低い。 |
ポリメタクリル酸メチル/PMMA/アクリル: ゆっくりと燃え上がります。 高い透明性。 簡単に成形できます。 傷つきやすい |
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プロピレン - ブタジエン - スチレンポリマー/ABS: プラスチックの中で最高の電気めっき能力。 ブタジエンの成分により耐衝撃性が大幅に向上します。 表面の光沢が良好。 低収縮で信頼性の高い寸法を実現。 有機溶剤不耐性、ケトン、エステル、アルデヒド、塩素化炭化水素と組み合わせるとエマルションに溶解可能 |
ポリアミド/PA/ナイロン - 結晶性プラスチック: 優れた靭性。 優れた耐摩耗性。 優れた耐疲労性。 良好な自己潤滑性。 優れた自己消火性。 伸びの強さが良好。 高い吸水性 |
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ポリフォーム/POM - 結晶性プラスチック: 総合的な機械的性能。 高い剛性と硬度。優れた耐摩耗性と自己潤滑性。 有機溶剤耐性。 低湿度で安定した寸法を維持できます。 耐酸性が低い。 粘着性が低い。 |
ポリ塩化ビニル/PVC: シクロヘキサノンおよびジクロロエタンに可溶です。 可塑剤を添加すると、範囲の柔らかさを拡張できます。 優れた耐火性。 軟質PVCの高収縮(1-2.5%)。 PVC 分子は水を吸収しやすいため、成形する前に乾燥させる必要があります。 |
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ポリエチレン/PE - 結晶性プラスチック: 通常、ブロー成形製品に使用されます。 その化学的特性は信頼性が高く、室温ではいかなる溶媒にも溶解しません。 低温でも優れた靭性と伸展性を備えています。 機械的強度が低い。 粘着性が低い。 表面に傷がつきやすい。 |
ポリカーボネート/PC - 結晶性プラスチック: 耐衝撃性に優れた最高のプラスチック。成形収縮率が低い(0.05-0.7%)ため、端部の精度が高く、寸法が安定しています。 ゆっくりと燃え上がります。 アルカリ、ケトン、芳香族炭化水素などの有機溶剤に溶解します。 耐疲労性が低い。 ESCR を意味します。 |
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ポリプロピレン/PP - 結晶性プラスチック: 軽量; 高い引張強度。 良好な成形性。 優れた耐摩耗性。 室温での耐衝撃性。 成形収縮率が1.6%と高く、プラスチック部品が変形しやすく、収縮しやすい。 粘着性が低い。 |
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5. 射出成形プラスチック部品の表面処理
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●スプレー塗装 ●シルクスクリーン ●転写印刷 ●電気メッキ ●レーザーエッチング ●アルマイト処理 ●精練・ブラッシング |
●ハイグレーズ ●UV仕上げ ●エンボス加工 ●研磨 ●クリーニング ●焼付塗装 ●発煙したパソコン |
6. よくある質問
Q: プラスチック射出成形プロセスとは何ですか?
A: プラスチック射出成形は、プラスチック ペレット (熱硬化性/熱可塑性ポリマー) を溶融するプロセスであり、十分な可鍛性が得られたら、金型キャビティに圧力をかけて注入し、充填して固化して最終製品を製造します。
Q: プラスチックの主な 6 種類は何ですか?
A: #1 ポリエチレンテレフタレート (PET)
#2 高密度ポリエチレン (HDPE)
#3 ポリ塩化ビニル (PVC)
#4 低密度ポリエチレン (LDPE)
#5 ポリプロピレン(PP)
#6 ポリスチレン(PS)
Q: プラスチック金型は何でできていますか?
A: プラスチック射出成形金型は通常、硬化鋼または事前硬化鋼、アルミニウム、および/またはベリリウム銅合金から作られています。スチール製の金型は高価ですが、耐久性が高いため、多くの場合好まれます。
